深溝玉軸受は、最も一般的なタイプの玉軸受の 1 つです。

深溝玉軸受は、最も一般的なタイプの玉軸受の 1 つです。主にラジアル用途に使用されますが、アキシアル荷重にも適しています。それらは、さまざまなサイズ、構成、および材料で利用できます。これらのボール ベアリングは、摩擦が少なく、ノイズが少ないことで知られています。

深溝玉軸受 さまざまなデザインで利用できます。さまざまなサイズを提供するメーカーもあれば、幅の狭いベアリングや薄いベアリングを専門とするメーカーもあります。さらに、一部はセラミックコーティングで製造されています。ベアリングにナイロンフレームを使用する場合もあります。

深溝玉軸受は、さまざまな潤滑度で利用できます。たとえば、汚染された環境に適した耐水性グリースを提供しているメーカーもあります。あるいは、耐腐食性のためにリチウム石けんグリースをお勧めします。ただし、ベアリングの全寿命にわたって適切な潤滑を保証するために、グリース充填をテストする必要があります。

ボール ベアリングの内部構造によって、軸方向の耐荷重が決まります。ラジアルすきまが大きいほど、ベアリングが処理できるアキシアル荷重が大きくなります。同様に、外輪が小さいほど、軸受が処理できるアキシアル荷重は小さくなります。一般に、特定の系列の軸受は、下位の系列の同じ軸受と同じラジアル荷重を支えることができなければなりません。ベアリングのサイズも影響します。

たとえば、標準シリーズの深溝玉軸受は 500 N のラジアル荷重を支えることができますが、上位シリーズの同じ軸受では同じ荷重を支えることはできません。これは、下位系列の軸受が上位系列の軸受よりも断面積が小さいためです。そのため、軸受を高荷重用途に使用する場合は、より上位のシリーズの軸受に切り替えることが賢明な場合があります。

深溝玉軸受の内輪は、通常の軸受の内輪よりも深くなっています。この深さは、振動を減らし、騒音を最小限に抑えるのに役立ちます。それでも、内輪と軌道面の接触は一点接触です。これは、負荷サイクルがベアリングの軸の周りの 1 回転につき 1 回だけ生成されることを意味します。これも維持費がかからない理由の一つです。実際、ベアリングは簡単に機械加工できます。さらに、それらは製造が容易です。

深溝玉軸受は、接触面積が大きいだけでなく、摩擦が少ないことでも知られています。これは、ローラーとレースの二乗平均粗さがわずか 0.01 mm であるためです。これは、他のタイプのベアリングの摩擦係数よりもはるかに小さいため、摩耗しにくくなっています。また、深溝玉軸受のころと軌道輪は両面シールされています。これにより、汚染物質がベアリングに入るのを防ぎます。

深溝玉軸受のその他の利点には、製造コストが低く、製造精度が高いことが含まれます。これらのベアリングは幅広いサイズで入手可能で、多くの産業で使用できます。たとえば、それらは家電製品で一般的に使用されています。それらはジャイロスコープでも使用されています.