アンギュラ玉軸受の回転精度向上のための4つの注意点

アンギュラ玉軸受の精度があまり高くないようですが、改善方法はありますか？転がり軸受の精度を向上させることができます。軸受の精度を向上させるために転がり軸受で一般的に使用される 4 つの主な方法を以下に示します。

1、励磁で発生するローリング荷重の数、耐荷重ラジアル荷重の場合、その荷重のローリング量は動作中にわずかに変化します。ここで、2-3-2-3 ....これにより、負荷の方向にシフトします。結果として生じる振動は避けられませんが、すべての転動体の軸方向荷重を減らすために事前に荷重をかけることができます。

2、局所損傷

動作中、損傷したベアリング コンポーネントを転がると、特定の振動周波数が発生します。周波数解析により、損傷したベアリング コンポーネントを特定できます。この原理は、状態監視装置でベアリングの損傷を検出するために使用されています。温度が急激に上昇し、異常に高温になることがあります。原因としては、潤滑剤の過多、軸受すきまの小ささ、取付不良、シールの過大摩擦などがあります。高速回転の場合、軸受構造、潤滑方法の選択ミスなども原因となります。

3、関連部品の精度

シャフトとベアリングの関係、ベアリングカラーとの密着により、周辺部品の形状変形に対応できます。動作に歪みがあると振動が発生する場合があります。したがって、ベアリングとシャフトの加工要件の公差は非常に重要です。

4、汚染物質

汚染された環境で操作すると、不純物がベアリングの転がりに入る可能性があります。振動は、転動する不純物粒子の数、サイズ、および組成に依存し、周波数は典型的な形状を生成しませんが、潤滑不良、軸またはベアリングのシート精度不良、ベアリングの損傷、異物の侵入などの原因となりますが、うるさい音が聞こえる。

シャフトとベアリングハウジングの穴のサイズを測定して、次の要件でベアリングのはめあい精度を決定します。外輪と軸受ハウジングの穴はすきまばめ、すきま量は 0 ~ 6μm (ただし、軸受の自由端ではアンギュラ玉軸受を使用するだけでなく、すきまを増やすこともできます)。軸とハウジング穴面の真円度誤差 2μm 以下 軸受に使用する間座端面の平行度は 2μm 以下、軸肩部内端面の外端面に対する振れは 2μm 以下。軸に対するベアリング ハウジングの肩の振れは 4μm 未満です。主軸フロントカバー内端面の軸に対する振れは4μm以下です。

シャフトの取り付けにおけるフロントベアリングの固定端: 徹底的な洗浄のためのきれいな洗浄灯油を使用したベアリング, グリース潤滑のため, 最初に3%から5%のグリース有機溶剤を含有し, 脱脂洗浄のためにベアリングに注入し, 次にオイルガンを使用して定量グリースを軸受に充填します (軸受空間容積の 10% ～ 15% を占める)。アンギュラ玉軸受の軸端にオイルプレスで軸受を加熱して20～30℃に温めます。固定スリーブはシャフトに押し付けられ、ベアリングの端面に適切な圧力が加えられて、軸方向の位置決めが行われます。軸受の外輪にばね目盛テープを巻いて、始動トルクを測定し、規定の予圧に大きな変化がないかを確認する方法（軸受が正しいものであっても、はめあいや保持器の変形により予圧が変化する場合があります）も変更）