電動モーターベアリングこれらは、滑らかな移動と動作のために滑らかな表面を必要とする機械、モーター、その他の機構にとって不可欠です。電気モーターも例外ではありません。ポンプやその他の機械を駆動して、製造、エネルギー生産、鉱業、水処理、輸送など、多くの業界でさまざまなタスクを実行します。しかし、電気モーターが適切に機能するには、ベアリングからシャフト接地装置に至るまで、多くの重要なコンポーネントが効果的に動作する必要があります。ベアリングの目的は、ローターを支持して配置し、エアギャップを小さく一定に保ち、シャフトからモーターフレームに負荷を伝達することです。理想的な条件下では、ベアリングは摩擦損失を最小限に抑え、最小限のメンテナンスのみで低速および高速で動作できる必要があります。

モーターの寿命を決定する重要な要素は、適切な潤滑です。残念ながら、多くの要因がこの重要なプロセスを妨げる可能性があります。不適切な潤滑または過剰な潤滑、不十分な潤滑、および環境汚染はすべて、モーターのベアリングの早期故障につながる可能性があります。幸いなことに、これらの問題を防止または検出し、回避するための措置を講じる簡単な方法がいくつかあります。

過剰潤滑

用途に使用するグリースが多すぎると過剰な熱が発生し、磨耗が促進され、巻線周囲の絶縁が劣化してベアリングが早期に故障する可能性があります。定期的な注油の際には、推奨される再注油間隔について、必ず取扱説明書および/またはグリースの供給元を参照してください。再潤滑する場合は、新しいグリースを追加する前に、グリースフィッティングとドレンプラグを清掃することが重要です。また、デッドブローハンマーまたはインパクトレンチを使用して、ベアリングをシャフトに押し込むのに必要な力を加えて、ベアリングがブロックに対してぴったりと直角に装着されていることを確認します。

潤滑剤の不適合性

現在使用されているグリースと互換性のないグリースを選択すると、軸受軌道面や転動体の表面に腐食や孔食が発生する可能性があります。 特定の用途に適した増粘剤を含むグリースを選択することも重要です。最新のグリース技術、添加剤設計、および幅広い増粘剤は、摩耗性、腐食性、または衝撃荷重がかかる用途であっても、この目標を達成するのに役立ちます。

環境汚染物質

ベアリングが汚れたり濡れたりすると、汚染物質の侵入を減らすためにシールドやシールが必要になる場合があり、ベアリングの早期損傷や故障につながる可能性があります。同様に、高湿度または湿気の多い環境でも、追加の保護措置が必要になる場合があります。たとえば、用途によっては、泥、砂、金属片、木材チップなどの固体汚染物をベアリングから密閉する必要がある場合もあります。これらの対策により、パフォーマンスが大幅に向上し、電気モーターの寿命を延ばすことができます。