ベアリングの組立方法と注意事項

他のモーター部品に比べ、 ベアリング 非常に正確です。モーターの組み立て工程では、ベアリングが汚染されていないこと、ベアリングケージにストレスがかかっていないこと、そして最終的に関連部品との最も理想的な適合状態に到達することを確実にするために必要な措置を講じる必要があります。現在、モーターのベアリング アセンブリは一般に 2 つの方法で使用されます。1 つはコールド プレス法、もう 1 つはホット セット法です。コールドプレス法は、必要な設備と金型を必要とし、小さなサイズの大量生産に適しています。この方法の制御の鍵は、圧入プロセス中のベアリングと回転シャフトの同軸度にあります。圧入用のスリーブは非常に重要です。一方では、スリーブが軸受の内輪と外輪に同時に応力を加えるようにあらゆる努力を払う必要があります。他方では、軸受スリーブの端面を定期的に維持して、シャフトは、圧入プロセス中に均等に力を支えます。

ベアリングケージに力がかからないようにすることを特に重視する必要があります。ホットスリーブ方式の場合、1つは油熱、もう1つは誘導加熱です。大型モータ用軸受には、一般的にホットスリーブ方式が採用されています。比較すると、オイルヒート方式の方が優れており、ベアリングの加熱温度を効果的に制御できます。誘導加熱は高速ですが、ベアリング材料の損傷を防ぐために加熱温度と時間を制御する必要があります。ベアリングの知識の拡張 - 特定の負荷の下でのベアリングの寿命 (ベアリングの寿命として知られる、孔食が発生するまでのベアリングの回転数または時間)。

転がり軸受の寿命は、特定の速度での回転数または作業時間によって定義されます。この寿命内で、軸受は軌道輪または転動体のいずれにも初期疲労損傷があってはなりません。電動機によく使われる軸受 深溝玉軸受 転がり軸受の代表格が深溝玉軸受です。このタイプのベアリングは、同じサイズの他のタイプのベアリングと比較して、摩擦係数が小さく、制限速度が高く、構造が単純で、製造コストが低く、精度が高く、頻繁なメンテナンスが不要で、サイズと形状の範囲が広いです。 、最も広く使用されているタイプのベアリングです。主にラジアル荷重に耐えますが、特定の軸荷重にも耐えることができます。ラジアル荷重のみに耐える場合、接触角はゼロです。

シャフトに取り付けられた深溝玉軸受は、ベアリングの軸方向クリアランス範囲内で、シャフトまたはシェルの2方向の軸方向変位を制限できるため、軸方向の位置決めのために2方向にすることができます。深溝玉軸受のラジアルすきまが大きい場合、アンギュラ玉軸受の性能により、より大きなアキシアル荷重に耐えることができます。高速運転条件下ではアキシアル荷重が非常に大きく、深溝玉軸受はスラスト玉軸受よりも優れています.