どの機械もベアリングと切り離すことはできません。ベアリングはどのような役割を果たし、どのように分類されますか?

今日は、機械設計で習得しなければならないベアリングのいくつかのキーポイントについてお話します!ベアリングは、現代の機械設備の重要な部分です。その主な機能は、機械式回転体を支え、移動中の摩擦係数を減らし、回転精度を確保することです。可動要素のさまざまな摩擦特性に応じて、ベアリングは転がり軸受と滑り軸受の 2 つのカテゴリに分けることができます。その中でも転がり軸受は標準化・シリーズ化されていますが、すべり軸受に比べてラジアルサイズ、振動、騒音が大きく、価格も高くなります。ベアリングは、負荷ベアリングの方向に応じて、ラジアル ベアリング (ラジアル ベアリングとも呼ばれるラジアル荷重を受ける)、スラスト ベアリング (アキシアル荷重を受ける)、ラジアル スラスト ベアリング (ラジアル荷重とアキシアル荷重を同時に受ける) に分けることができます。ラジアル スラスト ベアリングと呼ばれます)。

1 すべり軸受 すべり軸受：すべり摩擦で動く軸受。すべり軸受はスムーズかつ確実に動作し、騒音もありません。液体潤滑の状態では、摺動面は直接接触することなく潤滑油によって分離され、摩擦損失と表面摩耗を大幅に削減できます。 ▲すべり軸受の軸をベアリングで支えている部分をジャーナル、ジャーナルと合致する部分をベアリングブッシュと呼びます。ベアリング表面の摩擦特性を改善するために、その内面に鋳造された減摩材料の層は、ベアリング ライニングと呼ばれます。軸受シェルと軸受ブッシュの材質をまとめてすべり軸受の材質と呼びます。すべり軸受の用途は、一般的に低速で重荷重の条件下、またはメンテナンスや潤滑油が困難な作動部品です。すべり軸受は、荷重の方向によって、ラジアル（ラジアル）すべり軸受とスラスト（アキシャル）すべり軸受に分けられます。

1.1 ラジアル滑り軸受 ラジアル荷重を受ける滑り軸受。ベアリングで支持されているシャフトの部分をジャーナル、ジャーナルと一致する部分をベアリング ブッシュ、ベアリング ブッシュを完全な円筒にした部分をブッシュのベアリング ブッシュと呼びます。半分はベアリングハウジングと呼ばれます。カバーとシートはスタッドで接続され、両者の接合面はストッパーまたはピンで位置決めされ、厚さの異なるスペーサーを配置してベアリングのクリアランスを調整できます。

1.2 スラスト滑り軸受は、軸方向のスラストを支え、シャフトの軸方向の動きを制限する滑り軸受です。 2 つの摩擦面が流体膜によって完全に分離されているスラスト軸受は、動圧スラスト軸受と静圧スラスト軸受に分けられ、高速および中速の操作に適しています。 2 つの摩擦面を流体膜で完全に分離できないスラスト ベアリングは、境界潤滑下で動作し、低速運転にのみ適しています。 2 転がり軸受 転がり軸受は、走行軸と軸座の間の滑り摩擦を転がり摩擦に変えて摩擦損失を低減する精密機械要素です。転がり軸受は、一般的に内輪、外輪、転動体、保持器の4つの部品で構成されています。内輪の機能は、シャフトと協働して回転することです。外輪の機能は、ベアリングシートと協力してサポートの役割を果たすことです。転動体は、ケージによって内輪と外輪の間に均等に分散されます。その形状、サイズ、および数は、転がり軸受の性能と寿命に直接影響します。ケージは、転動体を均等に分散させ、転動体が脱落するのを防ぎ、転動体を回転させて潤滑することができます。

2.1 転がり軸受の基本的な種類 2.2 転がり軸受のコード GB/T272-93 は、転がり軸受コードの構成と表現を規定しています。転がり軸受のコードは、前表、基本コード、後コードで構成され、内容と配列の順序を表しています。下表を参照してください。 2.3 転がり軸受の種類 軸受のサイズ、方向、負荷の性質は、軸受の種類を選択するための主な基準です。 (1) 負荷のサイズと性質: ボール ベアリングは軽負荷および中負荷に使用する必要があります。転がり軸受は、重荷重または衝撃荷重に使用する必要があります。 (2) 負荷方向: 純粋なラジアル負荷の場合、深溝玉軸受、円筒ころ軸受または針状ころ軸受を選択できます。純粋なアキシアル荷重の場合は、スラスト ベアリングを選択できます。すなわち、ラジアル荷重とアキシアル荷重がある場合、アキシアル荷重が大きすぎなければ、深溝玉軸受またはアンギュラ玉軸受と接触角の小さい円すいころ軸受を選択することができます。アキシアル荷重が大きい場合は、接触角の大きいこれら 2 種類の軸受を選択できます。アキシアル荷重が大きく、ラジアル荷重が小さい場合は、スラスト アンギュラ コンタクト ベアリングを選択するか、ラジアル ベアリングとスラスト ベアリングを併用することができます。 2.4 転がり軸受の計算基準 軸受のサイズを決定する際には、軸受の主な故障モードについて必要な計算を行う必要があります。一般的な軸受の場合、主な故障モードは疲労孔食であり、寿命計算は基本動定格荷重に従って実行する必要があります。回転・揺動・極低速回転（n≦10 r/min）しない軸受の場合、主な故障モードは塑性変形であるため、強度計算は定格静荷重で行う必要があります。 3 軸受の使用上の注意 3.1 軸受の潤滑は季節や地域に応じて選択し、潤滑油は規定に従って選択する必要があります。定期的に潤滑油（グリース）を補給してください。圧力潤滑システムのオイルバスまたはオイルプール内の潤滑油の量と品質をチェックし、補充し、適時に交換する必要があります。圧力潤滑システムには、十分なオイル供給が必要です。油圧が異常な場合は、チェックして適時に対処する必要があります。 3.2 軸受の使用状態 軸受の損傷は、主に異常な使用状態によって識別されます。ラジアルすきまが大きくなりすぎると、滑り軸受の過度の摩耗、合金の溶融、合金の脱落、または転がり軸受の転動面の摩耗により、作動が不安定になったり、異常な運転音が発生することがあります。過酷な使用と異常な温度上昇は、すべり軸受の合金の脱落、合金の引っかき傷、軸受ブッシュと軸受座の間の接触不良による乾燥摩擦などに起因する可能性があります。または、転がり軸受の転動面が損傷しています。金属のはがれ、ひび割れ、アブレーション（つまり、高温アニーリング、色が紫黒色）、ベアリングがきつすぎる、潤滑が不十分など、チェックして時間内に対処する必要があります。 3.3 ベアリングの完全性のチェック 機械の定期的なメンテナンスを行う際には、ベアリングの完全性を注意深くチェックする必要があります。ベアリングブッシュが損傷したり、クリアランスが許容限界を超えている場合は、再構築する必要があります。転がり軸受が損傷している場合は、緩みを交換する必要があります。潤滑システムのオイル回路は、きれいにして滑らかにする必要があります.