特殊ベアリングとは？

ステンレス鋼ベアリング (高温ベアリング) ステンレス鋼ベアリングは、通常のベアリングと比較して、材料の点で明らかな利点があるだけでなく、プロセスおよび精度管理の点でも、通常のベアリングよりもはるかに厳格です。作業プロセス中、ステンレス鋼ベアリングは安定した動作、低騒音、耐食性、および幅広い用途を備えています。

材質：AISI SUS440Cステンレス鋼を軌道輪と転動体の材質に使用し、真空焼入れ焼戻しを行いました。ケージとシール リングの骨格材料は、AISI304 ステンレス鋼でできています。性能：通常の軸受鋼と比較して、ステンレス鋼の軸受は防錆性と耐食性に優れています。適切な潤滑剤、ダストキャップなどを選択し、-60℃～300℃の環境で使用できます。ステンレス鋼の軸受は、機械的強度が高く、負荷容量が大きいです。使用範囲：食品加工、医療機器、製薬機械で広く使用されています。セラミックベアリング（耐食性） 重要な機械の基本部品であるセラミックベアリングは、その優れた性能、耐高温性、超強度などにより、金属ベアリングに匹敵するものはなく、新しい材料で世界をリードしています。過去 10 年間で、それは国民経済と人々 の生活のさまざまな分野で広く使用されています。

材質: 窒化ケイ素、ジルコニア、炭化ケイ素、アルミナ 特性: ① 高速: 耐寒性、弾性力が小さい、耐圧性が高い、熱伝導率が低い、軽量、摩擦係数が小さいなどの利点があり、 12,000 rpm 75,000 rpm から 75,000 rpm の速度の高速スピンドルおよびその他の高精度機器。 ②耐高温性：材料自体の耐高温性は1200で、自己潤滑性があります。炉、プラスチック製造、製鋼などの高温機器で使用できます。 ③耐食性：素材自体に耐食性の特性があり、強酸、強アルカリ、無機、有機塩、海水などの分野で使用できます。電気めっき装置、電子機器、化学機械、造船、医療など。 ④ 耐磁性：磁気がなく、ホコリを吸着しないため、ベアリングの事前剥離や騒音を低減できます。脱磁装置に使用できます。精密機器およびその他の分野。 ⑤電気絶縁：電気抵抗が高いため、ベアリングへのアーク損傷を避けることができ、絶縁を必要とするさまざまな電気機器に使用できます。 ⑥ 真空: セラミック材料の独自の無給油自己潤滑特性により、超高真空環境では、窒化ケイ素フルセラミック ベアリングは、通常のベアリングが潤滑を達成できないという問題を克服できます。適用範囲：電子、機械、化学工業、冶金、繊維、電力などの産業で、高温耐性、耐腐食性、耐摩耗性、高電圧耐性の特別な目的に使用されます。

プラスチック製のベアリング プラスチック製のすべり軸受は、一般に自己潤滑機能を備えています。プラスチック滑り軸受は、一般に、より優れた性能を持つエンジニアリングプラスチックでできています。より多くの専門メーカーは、一般に、繊維、特殊な潤滑剤を介したエンジニアリングプラスチック自己潤滑改質技術を持っています。エンジニアリングプラスチックの自己潤滑強化と改質は、特定の性能を達成するために行われ、その後、改質プラスチックは自己潤滑プラスチックベアリングに加工されます。射出成形による。材質：エンジニアリングプラスチック（耐熱性プラスチック、耐酸・耐アルカリ性プラスチック、耐食性プラスチック、精密プラスチック） 特性：自己潤滑性、耐摩耗性、低摩擦性、潤滑状態でも耐特殊焼付き性に優れる特性を有するエンジニアリングプラスチック悪条件下でも正常に動作し、非常に理想的な軸受材料です。

プラスチック製のベアリングは腐食せず、金属製のベアリングよりも優れた振動減衰性を備えています。電気めっきプロセスの高温条件下では、ベアリングを再調整して、最適なシーリング要件を達成できます。 ①高温耐性プラスチック：290℃の長期温度の環境で使用でき、短期温度抵抗は350に達することができます。 ②耐酸・耐アルカリ性プラスチック：比較的弱い酸塩基クロスオーバー環境（30%CuCl2溶液、30%NaOH溶液試験OK）、強酸・強アルカリ環境での使用が可能な素材です。 ③精密プラスチックベアリング：従来のプラスチックベアリングよりも精度と公差が向上します。内輪、外輪、転動体、保持器全体に精密加工に適した材質を採用。プラスチックベアリングの伝統的な利点を維持することに基づいて、精密で高速な動作条件で使用できます。

一般的に内外輪はPOM、PPS、PEEK、保持器はガラス繊維強化ナイロン66（RPA66-25）、PEEK、転動体はガラス球、ステンレス球、セラミック球が使用されます。 .使用範囲：機械および電気機器、フィットネス機器、家具および装飾建材、食品機械.